Подбор редуктора

Научно–исследовательские и опытно–конструкторские работы и разработки в ООО "ПТЦ "ПРИВОД"

Научно–исследовательские и опытно–конструкторские работы и разработки в ООО "ПТЦ "ПРИВОД"

Научно–исследовательские и опытно–конструкторские работы и разработки в ООО "ПТЦ "ПРИВОД"

Суть нашего научного исследования состоит в том, что мы предлагаем использовать закаливание деталей механизма редуктора в вакууме т.е. процесс происходит без доступа кислорода, вместо традиционной термической обработки (объёмная закалка деталей в печи и закалка токами высоких частот). На российском рынке при производстве редукторов ни одно из предприятий не использует технологию вакуумной закалки для термической обработки валов-шестерней и шестерней редукторов.

     Как происходит термическая обработка? В данный момент на нашем предприятии и на российских предприятиях-конкурентах: шестерни и вал-шестерни нагревают в печи накаливания до 860 градусов, затем резко охлаждают в жидкой среде , далее снимают напряжение повторным нагреванием до температуры 200 градусов ( деталь остывает на воздухе). В случае закалки на установках ТВЧ процесс идентичен, только нагрев происходит в индукционных печах.

     Почему мы хотим отказаться от этой технологии? При традиционной термической обработке во время нагрева детали в печи и во время обработки токами высоких частот поверхностный слой изделий покрывается окалиной и обезуглероживается. Т.е. поверхность деталей при нагреве с доступом кислорода интенсивно окисляется, тем самым разрушая поверхностный слой и изменяя первоначальную геометрию деталей. На выходе с участка термической обработки мы получаем деталь требующую дополнительных операций т.к. пескоструйная обработка, механическая обработка, шлифование и т.д. На этом этапе мы несем потери в виде дополнительной обработки металла и оплаты лишнего времени труда рабочих цеха.

     Какое решение в этой ситуации? Мы предлагаем использовать новый для нашей отрасли производства тип закаливания деталей – высокотехнологичная компьютеризированная вакуумная термообработка. Какие преимущества дает нам эта технология:

     • отсутствие окисления и обезуглероживания поверхности металла;

     • возможность обрабатывать детали сложной геометрии;

     • минимальные поводки деталей;

     • использование инертного газа (азот).

     • Снижение вредных выбросов

     • Повышение безопасности труда

     • Новые высококвалифицированные рабочие места

     • Повторяемость процесса и отсутствие брака 100%

   Что даёт нам применение этой технологии:

     1. Сокращение сроков производства за счет сокращения технологической цепочки. Т.к. в вакууме окалина образовываться не будет, деталям не потребуется дальнейшая обработка, цель которой снять окалину.

     2. Расчётный срок службы наших изделий за счет новой термической обработки шестерней и валов -шестерней увеличится в два раза: с 1-2 лет до 3-4 лет. За счет этого мы приобретаем конкурентное преимущество на российском рынке редукторов. И можем конкурировать за счет уникальности на зарубежном рынке.

     3. За счёт снижения сроков производства увеличиваем объёмы производства и снижаем цену изделий, получая еще одно преимущество среди конкурентов, в сфере импортозамещения.

     4. Контроль всех протекающих в печи процессов отдан компьютеру. А это значит, что брак будет сведен к минимуму. Погрузка, перемещение деталей осуществляется автоматическим конвейером, что минимизирует риск получения травм и ускоряет процесс термообработки.


Хотите приобрести Коническо-цилиндрический двухступенчатый редуктор ПКЦ-2?

Добавить в корзину
lidform.png

У вас остались вопросы?

Напишите нам, получите бесплатную консультацию по оборудованию!